こちらは、従来装置では手作業で行うしかなかった、電気/電子部品や基板への検査用コネクターの挿抜を全自動で行ったプロセス改善事例です

人手で行うしかないと考えていた研磨工程の自動化を実現、ロボットを活用することで多仕様かつ微妙な動きでの研磨を行う事が出来る。
複数個のワークをストックヤードにセットしておけば、ロボットが供給から、取り出しまで自動で行う

こちらは作業者十数名で行っていた組立工程を、自動化設備導入ににより作業者の削減と品質安定化を行ったプロセス改善事例です

こちらの装置は、射出成形機で成形された部品をロボットにて取出し、パレットに部品を整列する装置になります。

こちらの装置は、実装済み基板のコネクタ、コンデンサ、抵抗等の電子部品に固定剤を塗布し、部品の位置ズレや曲がりを防ぐ装置です。

こちらの装置は、材料の供給から組立・調整・検査を行い製品完成までをフルオートで行う装置です。

こちらは作業者数名で行っていた、基板に搭載されたコンデンサ・ダイオード・抵抗の足をキンク処理する工程を自動化したプロセス改善事例です。

こちらは作業者数名で行っていた部品、検査組立工程を自動化設備を用いて品質安定と高効率化を行ったプロセス改善事例です。

こちらは外注へ依頼していた刻印工程を設備導入により、納期及び外注費の大幅削減を行ったプロセス改善事例です。

こちらは作業者数名で行っていた箱詰め作業工程を自動化設備を用いて無人化を行ったプロセス改善事例です。

こちらは作業者が数名で行っていた部品のバリ取り工程を自動化設備を用いて省人化を行ったプロセス改善事例です

こちらは微細部品の組み付けに精度が必要なため自動化し品質安定を図ったプロセス改善事例です。

成型品の精密な嵌合を行い、５方向からの画像検査を行います

装置はパーツフィーダーを使用し小部品の供給と位置決めによる圧入組立をし測長検査を行いレーザーマーカーでロットNo.印字により製品が完成

こちらは作業者が一枚ずつ刻印していた工程を自動化し、多品種対応及び検査導入により高効率化を行ったプロセス改善事例です。

こちらは、従来装置では手作業で行うしかなかった異形部品の基板への挿入工程を全自動で行うものです。

こちらは作業者十数名で行っていた印字、検査工程を、自動化設備導入ににより作業者の削減と品質安定化を行ったプロセス改善事例です。

こちらはパートの方数名で行っていた微細部品の検査とトレー詰め工程を、自動化設備導入ににより作業者の削減と品質安定化を行ったプロセス改善事例です。

こちらは設備導入により梱包ラインの生産性向上行ったプロセス改善事例です。

こちらはプローブピンの検査工程を自動化し品質安定化と作業効率化を行ったプロセス改善事例です。

こちらは人手で行われていた放熱シート貼付工程を自動化設備を用いて無人化を行ったプロセス改善事例です。

こちらは直行ロボットによりコネクタ検査工程を多品種化し高効率化を行ったプロセス改善事例です。

こちらは重いワークを作業者の方が反転させ、手動で溶接を行っていました。設備を導入することで効率化と作業者の負担軽減を行ったプロセス改善事例です。

こちらはロボットとレーザー変位計を用いた自動化設備で品質安定化を行ったプロセス改善事例です。

こちらは、コンベア上に検査ユニットを配置することで、検査の無人化及び増産ライン化したプロセス改善事例です。

こちらは多品種対応・端子のストック量の増加・画像検査の追加により不良品を削減した改善事例です。

こちらは、作業者数名で行っていた自動車用のバルブ部品の組立工程を、自動組立装置を用いてラインの無人化を行ったプロセス改善事例です。これによって、バルブ組立ラインの品質安定化と高効率化を同時に実現することができました。

こちらは、複数の端子部品を用いたリレー製造ラインを、自動組立カシメ装置を導入することでライン全体の無人化を行ったプロセス改善事例です。この自動組立カシメ装置を導入することで、、作業者が全く関与せずに精度の高い組付工程を行うことができるようになりました。また、自動画像検査によって不良品の発生も抑えることができるようになりました。