こちらは作業者十数名で行っていた組立工程を、自動化設備導入ににより作業者の削減と品質安定化を行ったプロセス改善事例です

こちらは作業者数名で行っていた、基板に搭載されたコンデンサ・ダイオード・抵抗の足をキンク処理する工程を自動化したプロセス改善事例です。

こちらは作業者数名で行っていた部品、検査組立工程を自動化設備を用いて品質安定と高効率化を行ったプロセス改善事例です。

こちらは微細部品の組み付けに精度が必要なため自動化し品質安定を図ったプロセス改善事例です。

装置はパーツフィーダーを使用し小部品の供給と位置決めによる圧入組立をし測長検査を行いレーザーマーカーでロットNo.印字により製品が完成

こちらは、従来装置では手作業で行うしかなかった異形部品の基板への挿入工程を全自動で行うものです。

こちらは人手で行われていた放熱シート貼付工程を自動化設備を用いて無人化を行ったプロセス改善事例です。

こちらはロボットとレーザー変位計を用いた自動化設備で品質安定化を行ったプロセス改善事例です。

こちらは、作業者数名で行っていた自動車用のバルブ部品の組立工程を、自動組立装置を用いてラインの無人化を行ったプロセス改善事例です。これによって、バルブ組立ラインの品質安定化と高効率化を同時に実現することができました。

こちらは、複数の端子部品を用いたリレー製造ラインを、自動組立カシメ装置を導入することでライン全体の無人化を行ったプロセス改善事例です。この自動組立カシメ装置を導入することで、、作業者が全く関与せずに精度の高い組付工程を行うことができるようになりました。また、自動画像検査によって不良品の発生も抑えることができるようになりました。