こちらは、従来装置では手作業で行うしかなかった、電気/電子部品や基板への検査用コネクターの挿抜を全自動で行ったプロセス改善事例です

こちらは作業者数名で行っていた部品、検査組立工程を自動化設備を用いて品質安定と高効率化を行ったプロセス改善事例です。

成型品の精密な嵌合を行い、５方向からの画像検査を行います

こちらは作業者十数名で行っていた印字、検査工程を、自動化設備導入ににより作業者の削減と品質安定化を行ったプロセス改善事例です。

こちらはプローブピンの検査工程を自動化し品質安定化と作業効率化を行ったプロセス改善事例です。

こちらは直行ロボットによりコネクタ検査工程を多品種化し高効率化を行ったプロセス改善事例です。

こちらは、コンベア上に検査ユニットを配置することで、検査の無人化及び増産ライン化したプロセス改善事例です。

こちらは、複数の端子部品を用いたリレー製造ラインを、自動組立カシメ装置を導入することでライン全体の無人化を行ったプロセス改善事例です。この自動組立カシメ装置を導入することで、、作業者が全く関与せずに精度の高い組付工程を行うことができるようになりました。また、自動画像検査によって不良品の発生も抑えることができるようになりました。